Í CNC vinnslu vísar líftími tólsins til þess tíma sem tækjapípurinn klippir vinnustykkið meðan á öllu ferlinu stendur frá upphafi vinnslunnar til úreldingar á verkfæri, eða raunveruleg lengd yfirborðs vinnustykkisins meðan á skurðarferlinu stendur.
1. Er hægt að bæta endingu tækja?
Líftími tækja er aðeins 15-20 mínútur, er hægt að bæta endingu tólsins enn frekar? Augljóslega er auðveldlega hægt að bæta endingu tækja, en aðeins á þeim forsendum að fórna línuhraðanum. Því lægri línuhraði, því augljósari er aukning á endingu tækja (en of lágur línuhraði mun valda titringi við vinnslu, sem mun draga úr endingu tækja).
2. Er einhver hagnýt þýðing til að bæta líftíma tækja?
Í vinnslukostnaði vinnustykkisins er hlutfall tólskostnaðar mjög lítið. Línuhraðinn minnkar, jafnvel þó að endingu tólsins aukist, en vinnslutími vinnustykkisins eykst einnig, fjöldi vinnustykkja sem verkfærið vinnur mun ekki endilega aukast, en kostnaður við vinnslu vinnustykkisins eykst.
Það sem þarf að skilja rétt er að það er skynsamlegt að fjölga vinnustykkjum eins mikið og mögulegt er um leið og verkfæralífið er tryggt sem mest.
3. Þættir sem hafa áhrif á endingu tækja
1. Línuhraði
Línulegur hraði hefur mest áhrif á líftíma tækja. Ef línulegur hraði er hærri en 20% af tilgreindum línulegum hraða í sýninu, mun líftími tólsins minnka í 1/2 af upprunalegu; ef það er aukið í 50% verður líftími tólsins aðeins 1/5 af upprunalegu. Til að auka endingartíma tólsins er nauðsynlegt að þekkja efnið, ástand hvers vinnustykkis sem vinna á og línulegt hraðasvið valda tólsins. Skurðarverkfæri hvers fyrirtækis hafa mismunandi línulegan hraða. Þú getur gert forleit úr viðkomandi sýnum sem fyrirtækið lætur í té og aðlagað þau eftir sérstökum aðstæðum við vinnslu til að ná fram bestum áhrifum. Gögnin um línuhraðann við gróft og frágang eru ekki í samræmi. Gróft beinist aðallega að því að fjarlægja spássíu og línuhraðinn ætti að vera lágur; til að klára er aðal tilgangurinn að tryggja víddar nákvæmni og gróft, og línuhraðinn ætti að vera mikill.
2. Skurðdýpt
Áhrif skurðdýptar á líftíma tækja eru ekki eins mikil og línuleg hraði. Hver grópgerð hefur tiltölulega mikið skurðdýptarsvið. Við grófa vinnslu ætti að auka dýpt skurðar eins mikið og mögulegt er til að tryggja hámarkshraða til að fjarlægja framlegð; meðan á frágangi stendur ætti skurðdýptin að vera eins lítil og mögulegt er til að tryggja víddar nákvæmni og yfirborðsgæði vinnustykkisins. En skurðdýptin getur ekki farið yfir skurðarsvið rúmfræðinnar. Ef skurðdýptin er of stór þolir tólið ekki skurðkraftinn, sem leiðir til flísar tólsins; ef skurðdýptin er of lítil þá skrapar tólið aðeins og kreistir yfirborð vinnustykkisins og veldur sliti á flankyfirborðinu og dregur þannig úr endingu tólsins.
3. Fæða
Í samanburði við línuhraða og skurðdýpt hefur fóður minnst áhrif á endingu tækja, en hefur mest áhrif á yfirborðsgæði vinnustykkisins. Við grófa vinnslu getur aukið fóður aukið flutningshraða framlegðar; meðan á frágangi stendur getur dregið úr fóðri aukið yfirborðsleysi vinnustykkisins. Ef gróft leyfir er hægt að auka fóðrið eins mikið og mögulegt er til að bæta vinnslu skilvirkni.
4. Titringur
Auk þriggja helstu skurðarþátta er titringur sá þáttur sem hefur mest áhrif á endingu tækja. Það eru margar ástæður fyrir titringi, þar á meðal stífni vélarinnar, stífni verkfæra, stífni vinnustykkisins, skurðarbreytur, rúmfræði tólsins, radíus tólsins, léttir á blaðinu, lenging tólstangarinnar, osfrv., En aðalástæðan er sú að kerfið er ekki nógu stífur til að standast Skurðkraftur við vinnslu leiðir til stöðugrar titrings tækisins á yfirborði vinnustykkisins við vinnslu. Taka verður heildstætt til að útrýma eða draga úr titringi. Hægt er að skilja titring tólsins á yfirborði vinnustykkisins sem stöðugt banka á milli tólsins og vinnustykkisins í stað venjulegs skurðar, sem mun valda smá örlitlum sprungum og flísum á oddi tólsins og þessar sprungur og flís munu valda skurðaraflið til að aukast. Stórt, titringurinn versnar enn frekar, aftur á móti eykst gráðu sprungna og flís og tækjatími minnkar verulega.
5. Blað efni
Þegar vinnsluhlutinn er unninn tökum við aðallega til efnis vinnustykkisins, kröfur um hitameðferð og hvort truflun sé á vinnslunni. Til dæmis eru blöðin til vinnslu á stálhlutum og þau til vinnslu á steypujárni og blöðin með vinnslu hörku HB215 og HRC62 ekki endilega þau sömu; blaðin fyrir hléum og stöðug vinnsla eru ekki þau sömu. Stálblöð eru notuð til að vinna úr stálhlutum, steypublöð eru notuð til að vinna afsteypu, CBN blað eru notuð til að vinna úr hertu stáli osfrv. Fyrir sama vinnustykki, ef það er stöðug vinnsla, ætti að nota hærra hörku blað, sem getur aukið skurðarhraða vinnustykkisins, dregið úr sliti á tólinu og dregið úr vinnslutímanum; ef það er með hléum að vinna, notaðu blað með betri seigju. Það getur í raun dregið úr óeðlilegum sliti eins og flís og aukið endingartíma tólsins.
6. Fjöldi skipta sem blað er notað
Mikið magn af hita myndast við notkun tólsins sem eykur hitastig blaðsins til muna. Þegar það er ekki unnið eða kælt með kælivatni lækkar hitastig blaðsins. Þess vegna er blaðið alltaf á hærra hitastigi, þannig að blaðið heldur áfram að þenjast út og dragast saman við hita, sem veldur litlum sprungum í blaðinu. Þegar blaðið er unnið með fyrstu brúninni er endingartími tólsins eðlilegur; en þegar notkun blaðsins eykst mun sprungan ná til annarra blaðs, sem leiðir til þess að líftími annarra blaða minnkar.
Póstur tími: Mar-10-2021