Í CNC vinnslu vísar endingartími verkfæris til þess tíma sem verkfærisoddurinn sker vinnustykkið í öllu ferlinu frá upphafi vinnslunnar þar til verkfærisoddurinn skrapast, eða raunverulegrar lengdar vinnustykkisyfirborðs meðan á skurðarferlinu stendur.
1. Er hægt að lengja líftíma verkfærisins?
Endingartólið er aðeins 15-20 mínútur, er hægt að lengja enn frekar? Augljóslega er auðvelt að lengja endingu tólsins, en aðeins með því að fórna línuhraða. Því lægri sem línuhraðinn er, því augljósari er aukningin á endingu tólsins (en of lágur línuhraði veldur titringi við vinnslu, sem mun stytta endingu tólsins).
2. Hefur það einhverja hagnýta þýðingu að bæta endingartíma verkfæra?
Hlutfall verkfærakostnaðarins í vinnslukostnaði vinnustykkisins er mjög lítið. Línuhraðinn minnkar, jafnvel þótt líftími verkfærisins aukist, en vinnslutími vinnustykkisins eykst einnig, fjöldi vinnuhluta sem verkfærið vinnur úr mun ekki endilega aukast, en kostnaður við vinnslu vinnustykkisins mun aukast.
Það sem þarf að skilja rétt er að það er skynsamlegt að auka fjölda vinnuhluta eins mikið og mögulegt er og tryggja jafnframt endingartíma verkfærisins eins mikið og mögulegt er.
3. Þættir sem hafa áhrif á endingartíma verkfæra
1. Línuhraði
Línulegur hraði hefur mest áhrif á endingartíma verkfærisins. Ef línulegur hraði er hærri en 20% af tilgreindum línulegum hraða í sýninu, mun endingartími verkfærisins minnka um 1/2 af upprunalegum; ef hann er aukinn í 50%, verður endingartími verkfærisins aðeins 1/5 af upprunalegum. Til að auka endingartíma verkfærisins er nauðsynlegt að vita efnið, ástand hvers vinnustykkis sem á að vinna og línulegt hraðasvið valins verkfæris. Skurðarverkfæri hvers fyrirtækis hafa mismunandi línulegan hraða. Þú getur gert forleit úr viðeigandi sýnum sem fyrirtækið lætur í té og síðan aðlagað þau eftir sérstökum aðstæðum við vinnslu til að ná fram kjörárangri. Gögn um línuhraða við grófvinnslu og frágang eru ekki samræmd. Grófvinnsla beinist aðallega að því að fjarlægja jaðar og línuhraðinn ætti að vera lágur; við frágang er aðaltilgangurinn að tryggja víddarnákvæmni og ójöfnu og línuhraðinn ætti að vera hár.
2. Skurðdýpt
Áhrif skurðardýptar á endingu verkfærisins eru ekki eins mikil og línulegur hraði. Hver gerð grópa hefur tiltölulega stórt skurðardýptarsvið. Við grófvinnslu ætti að auka skurðardýptina eins mikið og mögulegt er til að tryggja hámarksfjarlægingarhraða jaðarsins; við frágang ætti skurðardýptin að vera eins lítil og mögulegt er til að tryggja víddarnákvæmni og yfirborðsgæði vinnustykkisins. En skurðardýptin má ekki fara yfir skurðarsvið rúmfræðinnar. Ef skurðardýptin er of stór þolir verkfærið ekki skurðkraftinn, sem leiðir til flísunar verkfærisins; ef skurðardýptin er of lítil mun verkfærið aðeins skafa og kreista yfirborð vinnustykkisins, sem veldur alvarlegu sliti á hliðarfletinum og þar með minnka endingu verkfærisins.
3. Fóðra
Í samanburði við línuhraða og skurðardýpt hefur fóðrunin minnst áhrif á endingu verkfærisins, en mest áhrif á yfirborðsgæði vinnustykkisins. Við grófvinnslu getur aukin fóðrun aukið skurðhraða jaðranna; við frágang getur minnkuð fóðrun aukið yfirborðsgrófleika vinnustykkisins. Ef grófleikinn leyfir er hægt að auka fóðrunina eins mikið og mögulegt er til að bæta vinnsluhagkvæmni.
4. Titringur
Auk þriggja helstu skurðþátta hefur titringur mest áhrif á endingu verkfærisins. Margar ástæður fyrir titringi geta verið fyrir hendi, þar á meðal stífleiki vélarinnar, stífleiki verkfærisins, stífleiki vinnustykkisins, skurðarbreytur, lögun verkfærisins, radíus boga verkfærisoddsins, léttirhorn blaðsins, lenging á yfirhengi verkfærisins o.s.frv., en aðalástæðan er sú að kerfið er ekki nógu stíft til að standast skurðkraftinn við vinnslu sem leiðir til stöðugs titrings verkfærisins á yfirborði vinnustykkisins við vinnslu. Til að útrýma eða draga úr titringi verður að skoða það ítarlega. Titringur verkfærisins á yfirborði vinnustykkisins má skilja sem stöðugan högg milli verkfærisins og vinnustykkisins, í stað venjulegrar skurðar, sem veldur smáum sprungum og flísum á oddi verkfærisins og þessar sprungur og flísar valda aukinni skurðkrafti. Því meiri sem titringurinn eykst enn frekar, sem aftur á móti eykst sprungu- og flísunarmagnið enn frekar og endingartími verkfærisins minnkar verulega.
5. Efni blaðsins
Þegar vinnustykkið er unnið er aðallega litið til efnisins í því, kröfum um hitameðferð og hvort vinnslan sé rofin. Til dæmis eru blöðin fyrir stálvinnslu og steypujárnsvinnslu ekki endilega eins, og blöðin með vinnsluhörku HB215 og HRC62 eru ekki endilega þau sömu; blöðin fyrir slitrótta vinnslu og samfellda vinnslu eru ekki þau sömu. Stálblöð eru notuð til að vinna stálhluta, steypublöð eru notuð til að vinna steypur, CBN blöð eru notuð til að vinna hertu stáli og svo framvegis. Fyrir sama efnishluta, ef um samfellda vinnslu er að ræða, ætti að nota blað með hærri hörku, sem getur aukið skurðarhraða vinnustykkisins, dregið úr sliti á verkfæraoddinum og stytt vinnslutímann; ef um slitrótta vinnslu er að ræða, notið blað með betri seiglu. Það getur á áhrifaríkan hátt dregið úr óeðlilegu sliti eins og flísun og aukið endingartíma verkfærisins.
6. Fjöldi skipta sem blaðið er notað
Mikill hiti myndast við notkun verkfærisins, sem eykur hitastig blaðsins til muna. Þegar það er ekki unnið eða kælt með kælivatni lækkar hitastig blaðsins. Þess vegna er blaðið alltaf innan hærra hitastigsbils, þannig að blaðið heldur áfram að þenjast út og dragast saman vegna hita, sem veldur litlum sprungum í blaðinu. Þegar blaðið er unnið með fyrsta egginni er líftími verkfærisins eðlilegur; en eftir því sem notkun blaðsins eykst mun sprungan ná til annarra blaða, sem leiðir til styttri líftíma annarra blaða.
Birtingartími: 10. mars 2021
