Með vinsældum CNC-vélaverkfæra er þráðfræsingartækni sífellt meira notuð í vélaiðnaðinum. Þráðfræsing er þriggja ása tenging CNC-vélaverkfæris sem notar þráðfræsara til að framkvæma spíralfræsingu til að mynda þræði. Skerinn gerir hringlaga hreyfingu á láréttu plani og færir þráðstig línulega á lóðréttu plani. Þráðfræsing hefur marga kosti eins og mikla vinnsluhagkvæmni, mikil gæði þráða, góða fjölhæfni verkfæra og gott vinnsluöryggi. Það eru margar gerðir af þráðfræsingarverkfærum sem eru í notkun nú. Þessi grein hyggst greina og kynna nokkrar algengar þráðfræsarar út frá sjónarhóli notkunareiginleika, verkfærauppbyggingar og vinnslutækni.
1 Venjuleg vélklemmuþráður
Þráðfræsarinn með klemmu er algengasta og ódýrasta verkfærið í þráðfræsingu. Uppbygging þess er svipuð og venjulegur klemmufræsari. Hann samanstendur af endurnýtanlegum verkfærahaldara og blaði sem auðvelt er að skipta út. Ef þú þarft að fræsa keilulaga þræði geturðu einnig notað sérstaka verkfærahaldara og blöð fyrir keilulaga þræði. Þetta blað hefur margar þráðskertennur. Verkfærið getur unnið með margar þráðskertennur í einu eftir spírallínunni. Til dæmis, notaðu eina fræsara með 5 2 mm þráðskertennum sem getur unnið með 5 þráðskertennur með 10 mm þráðdýpt eftir spírallínunni. Til að bæta vinnsluhagkvæmni enn frekar er hægt að nota klemmufræsara með mörgum blöðum. Með því að auka fjölda skurðbrúna er hægt að auka fóðrunarhraðann verulega, en staðsetningarvillur í geisla- og ás milli hvers blaðs, sem dreifast eftir ummálinu, munu hafa áhrif á nákvæmni þráðvinnslunnar. Ef þú ert ekki ánægður með nákvæmni þráðarins á klemmufræsaranum með mörgum blöðum geturðu líka reynt að setja aðeins eitt blað upp til vinnslu. Þegar þú velur vélklemmusnúruþráðarfræsara skaltu reyna að velja stærri skaftþvermál (til að bæta stífleika verkfærisins) og viðeigandi blaðefni, í samræmi við þætti eins og þvermál og dýpt þráðarins sem verið er að vinna og efni vinnustykkisins. Þráðvinnsludýpt klemmusnúruþráðarfræsarans er ákvörðuð af virkri skurðardýpt verkfærishaldarans. Þar sem lengd blaðsins er minni en virkur skurðardýpt verkfærastangarinnar, þarf að vinna í lögum þegar dýpt þráðarins sem á að vinna er meiri en lengd blaðsins.
2 Venjuleg samþætt þráðfræsari
Samþættar þráðfræsarar eru að mestu leyti úr heilu karbíði og sumar eru einnig húðaðar. Samþættar þráðfræsarar eru með þétta uppbyggingu og henta betur til að vinna úr meðalstórum og litlum þvermálsþráðum; það eru einnig til samþættar þráðfræsarar fyrir vinnslu á keilulaga þráðum. Þessi tegund verkfæra hefur góða stífleika, sérstaklega samþættar þráðfræsarar með spíralrifum, sem geta dregið úr skurðálagi á áhrifaríkan hátt og bætt vinnsluhagkvæmni við vinnslu á efnum með mikla hörku. Skurðurbrún samþættrar þráðfræsarans er þakin þráðvinnslutönnum og hægt er að ljúka allri þráðvinnslunni eftir spírallínunni á einni viku. Það er engin þörf á lagskiptri vinnslu eins og klemmuverkfæri, þannig að vinnsluhagkvæmnin er hærri, en verðið er tiltölulega hátt.
3 Innbyggður þráðfræsari með affasunarvirkni
Uppbygging samþættrar þráðfræsara með afskurðaraðgerð er svipuð og venjulegrar samþættrar þráðfræsara, en það er sérstök afskurðarkantur við rót (eða enda) skurðarkantsins, sem getur unnið afskurð þráðenda á meðan þráðurinn er unnin. Það eru þrjár aðferðir til að afskurða. Þegar þvermál verkfærisins er nógu stórt er hægt að nota afskurðarkantinn beint til að búa til afskurðinn. Þessi aðferð takmarkast við afskurð á innra þráðgatinu. Þegar þvermál verkfærisins er lítið er hægt að nota afskurðarkantinn til að vinna afskurðinn með hringlaga hreyfingu. En þegar afskurður er notaður við rót skurðarkantsins til að afskurða skal gæta að bilinu milli skurðhluta verkfærisins og þráðsins til að forðast truflanir. Ef unnin þráðdýpt er minni en virk skurðarlengd verkfærisins mun verkfærið ekki geta framkvæmt afskurðaraðgerðina. Þess vegna, þegar verkfæri er valið, skal ganga úr skugga um að virk skurðarlengd og þráðdýpt passi saman.
4 þráða borun og fræsingarskurður
Þráðborunar- og fræsarinn er úr heilu karbíði, sem er afkastamikið vinnslutæki fyrir innri þræði með litla og meðalstóra þvermál. Þráðborunar- og fræsarinn getur lokið við borun á botnþráðuðum holum, afskurð á holum og vinnslu á innri þráðum í einu, sem dregur úr fjölda verkfæra sem notuð eru. Ókosturinn við þetta verkfæri er hins vegar lítil fjölhæfni þess og tiltölulega hátt verð. Verkfærið er samsett úr þremur hlutum: borhluta haussins, miðjuþráðfræsingarhlutanum og afskurðarbrúninni við rót skurðbrúnarinnar. Þvermál boraða hlutans er botnþvermál þráðarins sem verkfærið getur unnið úr. Takmarkað af þvermáli boraða hlutans getur þráðborunar- og fræsarinn aðeins unnið úr innri þráðum af einni forskrift. Þegar þráðborunar- og fræsarar eru valdir ætti ekki aðeins að taka tillit til forskriftar þráðgatsins sem á að vinna, heldur einnig að taka tillit til samsvörunar virkrar vinnslulengdar verkfærisins og dýptar unnar holunnar, annars er ekki hægt að ná afskurðarvirkninni.
5 þráða fræsari fyrir snigla
Þráðbor- og fræsarar eru einnig verkfæri úr heilu karbíði fyrir skilvirka vinnslu á innri þráðum og geta einnig unnið neðri göt og þræði í einu. Endi verkfærisins er með skurðbrún eins og endafræsari. Þar sem helixhorn þráðarins er ekki stórt, þegar verkfærið gerir spíralhreyfingu til að vinna þráðinn, sker skurðbrún enda fyrst vinnustykkið til að mynda neðri gatið og síðan er þráðurinn unnin aftan frá verkfærinu. Sumir þráðbor- og fræsarar eru einnig með afskurðarbrún sem getur samtímis unnið afskurð gatsins. Verkfærið hefur mikla vinnsluhagkvæmni og er fjölhæfara en þráðbor- og fræsarar. Innri þráðopsbilið sem verkfærið getur unnið er D ~ 2D (D er þvermál skurðarhlutans).
6 Fræsing djúpþráðaskera
Djúpþráðafræsarinn er eins-tanna þráðafræsari. Almennur þráðafræsari hefur margar þráðvinnslutennur á skurðbrúninni. Snertiflöturinn milli verkfærisins og vinnustykkisins er stór, skurðkrafturinn er einnig stór og þvermál verkfærisins verður að vera minna en þráðopið við vinnslu innri þráða. Vegna þess að þvermál skurðarhússins er takmarkað, sem hefur áhrif á stífleika skurðarins, og skurðarinn er þvingaður til hliðar við fræsingu þráða, er auðvelt að gefa upp verkfærið við fræsingu djúpra þráða, sem hefur áhrif á nákvæmni þráðvinnslunnar. Þess vegna er virk skurðardýpt almennra þráðafræsara um það bil tvöfalt þvermál hnífsins. Notkun eins-tanna djúpþráðafræsara getur betur sigrast á ofangreindum göllum. Þegar skurðkrafturinn er minnkaður er hægt að auka þráðvinnsludýptina verulega og virk skurðardýpt verkfærisins getur náð 3 til 4 sinnum þvermál verkfærisins.
7 þráðfræsingarverkfæri
Fjölhæfni og skilvirkni eru áberandi mótsögn við þráðfræsara. Sum verkfæri með samsetta virkni (eins og þráðborun og fræsarar) hafa mikla vinnsluhagkvæmni en litla fjölhæfni, og verkfæri með góða fjölhæfni eru oft ekki skilvirk. Til að leysa þetta vandamál hafa margir verkfæraframleiðendur þróað mátkerfi fyrir þráðfræsara. Verkfærakerfið samanstendur almennt af verkfærahaldara, mótborunar- og afskurðarbrún og almennum þráðfræsara. Hægt er að velja mismunandi gerðir af mótborunar- og afskurðarbrúnum og þráðfræsara í samræmi við vinnslukröfur. Þetta verkfærakerfi hefur góða fjölhæfni og mikla vinnsluhagkvæmni, en kostnaðurinn við verkfærin er tiltölulega hár.
Hér að ofan eru kynntar stuttlega virkni og einkenni nokkurra algengustu þráðfræsingartækja. Kæling er einnig mjög mikilvæg við þráðfræsingu. Mælt er með að nota vélar og verkfæri með innri kælingu. Því þegar verkfærið snýst á miklum hraða er ekki auðvelt að komast inn fyrir ytri kælivökvann vegna miðflóttaaflsins. Auk innri kælingaraðferðarinnar, sem getur kælt verkfærið vel, er mikilvægara að háþrýstingskælivökvinn geti hjálpað til við að fjarlægja flísar við vinnslu á blindgötum. Sérstaklega er þörf á hærri innri kæliþrýstingi við vinnslu á innri þráðgötum með litlum þvermál. Tryggið mjúka flísafjarlægingu. Að auki, þegar þráðfræsingarverkfæri eru valin, ætti að taka tillit til sértækra vinnslukröfu, svo sem framleiðslulotu, fjölda skrúfugata, efnis vinnustykkisins, nákvæmni þráðar, stærðarforskrifta og margra annarra þátta, og velja verkfærið á sanngjarnan hátt.
Birtingartími: 30. nóvember 2021
